UN NOUVEAU CONCEPT BREVETÉ PAR ACEMO

Fort d'une expérience, de plusieurs années dans l'utilisation du transport pneumatique dans les fabriques d'aliments, ACEMO a mis au point une nouvelle technologie plus performante et plus économique que tous les systèmes actuels : le système " AEROFARM 2000 ".

Le principe du système est fondé sur l'utilisation d'un transporteur pneumatique travaillant simultanément en aspiration et en refoulement pour transporter toutes les matières premières et tous les produits finis de la fabrique.

Caractéristiques

Le module AEROFARM 2000 est un ensemble monté sur capteurs de pesage qui comporte :

• Un mélangeur horizontal 500 ou 1000 kg.
• Un broyeur à marteaux sans expulsion ou un disc mill posé sur le mélangeur.
• Un transporteur pneumatique constitué d’un cyclone étanche muni d'une vis de vidange.
• Un ensemble de vannes et tuyauterie d'interconnexion.

Ce module relié à un surpresseur pneumatique est commandé par un ordinateur type ORDIFAB 160 ou MULTIFARM.

Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement est le suivant :

• Les céréales à broyer sont aspirées dans leurs silos et expulsées vers le broyeur sans trémie intermédiaire.
• Les minéraux sont aspirés dans leurs silos et expulsés vers le mélangeur.
• Les produits finis sont aspirés à la sortie du mélangeur et expulsés vers leurs silos de stockage.
  L'aspiration de l’air de convoyage dans la partie haute du mélangeur permet le nettoyage automatique des manches à air.

Intérêts du système “AEROFARM 2000”

Cette technologie présente les avantages suivants :

• Un transport des produits sans poussière.
• Un nombre de moteurs électriques et de systèmes mécaniques réduit au minimum :
  surpresseur, écluse, broyeur, mélangeur.
• Un encombrement minimal.
• Une implantation très souple : tous les raccordements aux silos se font avec des tuyaux.
• Un transfert en continu permettant le recyclage des silos.
• Un débit optimisé pour une consommation électrique minimale :
  
  - Pas d'alternance entre aspiration et refoulement.
  - Optimisation de l'utilisation de l'air de transport :
  en chargement de matières premières, le surpresseur utilise sa pleine capacité d'aspiration, l'expulsion s’effectuant à proximité vers le broyeur ou le mélangeur ; en transfert des produits finis, le surpresseur uti lise sa pleine capacité d'expulsion, l'aspiration dans le mélangeur ne demandant qu'une faible dépression.
  - Le broyeur fonctionne pendant le chargement des céréales : le temps de chargement ne s'ajoute pas au temps de broyage.
  - Le broyeur ne consomme pas d’énergie pour le transport des produits : son rendement est maximal.

• Une qualité de l'aliment fabriqué répondant aux exigences actuelles :
  
  - Le broyeur disc mill génère une mouture très homogène dont la finesse est réglable automatiquement par programmation dans l’ordinateur.
  - Le système permet d'éviter tout mélange entre les différents produits fabriqués : le cyclone du transporteur pneumatique se vidange intégralement grâce à un système de vannes qui le met en surpression en fin de chargement ou de transfert ; l'aspiration des produits finis à la sortie du mélangeur permet d'en effectuer la vidange intégrale.